Warum haben die Hersteller von gehärtetem Glas in Guangzhou Spannungs flecken?

Die Ursache für das Auftreten von Spannungs flecken im Glas hängt haupt sächlich mit einer ungleich mäßigen Erwärmung und Kühlung während der GFK-Verse chung zusammen. Hier ist eine detaillierte Erklärung dieses Phänomens:

1. Das Prinzip der Erzeugung von Stress flecken

Spannungs flecken, auch Wind flecken genannt, sind die ungleich mäßigen Heiz-und Abkühl prozesse während des GFK-Prozesses, die zu unterschied lichen Spannungs verteilungen auf der Glasscheibe führen. Wenn ein polarisierter Lichtstrahl aufgrund des Spannungs unterschieds im Glas durch das gehärtete Glas geht, wird der Brechung winkel des Lichts an der relativen Licht dichte größer und der Brechung winkel an der Licht ausweitung relativ kleiner, wodurch er in zwei Strahlen mit unterschied lichen Ausbreitung geschwindigkeiten zerfällt. Polarisiertes Licht.

Wenn sich diese beiden Lichtstrahlen an einem bestimmten Punkt schneiden, gibt es aufgrund der unterschied lichen Licht ausbreitung geschwindigkeit eine Phasen differenz am Schnittpunkt der Strahlen, was zu Interferenzen zwischen den beiden Lichtstrahlen führt. Wenn die Amplituden richtung der beiden Lichtstrahlen gleich ist, wird die Licht intensität verstärkt, um ein helles Sichtfeld, dh einen hellen Fleck, zu erzeugen. Wenn die Licht amplitude entgegen gesetzt ist, schwächt sich die Licht intensität ab und erzeugt ein Dunkelfeld, dh einen dunklen Fleck.

2. Eine ungleich mäßige Erwärmung führt zu Spannungs flecken

Während des gehärteten Glases ist eine ungleich mäßige Erwärmung eine der Hauptursachen für die Erzeugung von Spannungs flecken. Eine ungleich mäßige Erwärmung kann durch folgende Faktoren verursacht werden:

Leistungs unterschied des Heizofen drahtes: Wenn der Leistungs wert des Heizofen drahtes ungleich mäßig ist, führt dies zu einer ungleich mäßigen Erwärmung des Glases während des Erhitzens. Dies kann durch Messung der Stromstärke durch den Ofen draht beurteilt werden, ob der Ofen draht altert oder eine Leistungs abweichung vorliegt.

Ausfall der Heizung: Ein Ausfall der Heizung kann dazu führen, dass sich einige Bereiche nicht richtig erwärmen, was zu einer ungleich mäßigen Erwärmung führt.

Ausfall des Temperatur sensors: Wenn der Temperatur sensor ausfällt oder die Kalibrierung ungenau ist, führt dies zu einer unzumutbaren Temperature in stellung, die den Erwärmung effekt des Glases beeint rächt igt.

Ungleiche Wärme ableitung des Ofen körpers: Die Seiten des Ofen körpers enthalten mehr Wärme. Wenn die Temperature in stellung nicht berücksicht igt wird, führt dies zu einer ungleich mäßigen Erwärmung.

Drittens führt eine ungleich mäßige Kühlung zu Spannungs flecken

Neben der ungleich mäßigen Erwärmung ist eine ungleich mäßige Kühlung eine wichtige Ursache für die Erzeugung von Spannungs flecken. Eine ungleich mäßige Kühlung kann durch folgende Faktoren verursacht werden:

Unangemessene Verteilung der Lüfter düsen: Eine unangemessene Verteilung der Lüfter düsen oder ein ungleich mäßiger Spalt führt zu einer ungleich mäßigen Verteilung des Winddrucks auf der Gla sober fläche, was zu einer ungleich mäßigen Kühlung führt.

Blockierte Luft düse: Ein Teil der Luft düse kann zu einer abnormalen Luft versorgung führen, was den Kühleffekt des Glases beeint rächt igt.

Die Wärme leitfähig keit der Walze ist zu groß: Die mit der Walze in Kontakt stehenden Teile werden schnell abgekühlt, und die zuerst abgekühlten Teile bilden eine große Drucks pannung, die zur Erzeugung von Spannungs flecken führt.

4. Andere Einfluss faktoren

Neben ungleich mäßigem Erhitzen und Kühlen gibt es einige andere Faktoren, die die Erzeugung von Spannungs flecken beeinflussen können:

Glas dicke: Aufgrund der langen Aufheiz zeit und des großen Kühl unterschieds sind die Spannungs flecken in der Regel schwerer.

Glas typ: Der Effekt von Spannungs flecken aus Verbundglas ist schwer zu kontrollieren, da sich die Spannungs flecken nach dem Verbundern überlappen können. Beschichtetes Glas wird stärker von der Farbe beeinflusst, insbesondere von beschichtetem Glas wie Double Silver Low-E und Three Silver Low-E. Die Interferenz farbe wirkt sich farblich auf die Spannungs flecken aus, und die Spannungs flecken sind nach der Verfärbung offen sichtlicher.

Verwendung umgebung: In extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder Luft feuchtigkeit ändert sich der Spannungs zustand von gehärtetem Glas, was auch zum Auftreten von Spannungs flecken führen kann.

5. Methoden zur Reduzierung von Stress flecken

Um die Sichtbarkeit von Stress flecken zu verringern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Optimierte gehärtete Ausrüstung: Gut gestaltete gehärtete Ausrüstung minimiert die Sichtbarkeit von Spannungs flecken. Beispiels weise ist bei Verwendung von Strahlungs öfen für die kontinuierliche Produktion der Spannungs flecken effekt in der Regel besser als bei inter mit tieren den Konvektion öfen.

Verbesserung des Heiz prozesses: Die Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung ist der Hauptfaktor für die Reduzierung von Stress flecken. Der Heiz prozess kann verbessert werden, indem die Leistung des Heizofen drahtes eingestellt, das Heizungs layout optimiert und der Temperatur sensor kalibriert wird.

Optimierter Kühl prozess: Eine angemessene Verteilung der Lüfter düsen, die Sauberkeit der Lüfter düsen und die Anpassung der Wärme leitfähig keit der Walzen tragen zur Optimierung des Kühl prozesses bei, wodurch die Erzeugung von Spannungs flecken verringert wird.

Wählen Sie hochwertiges Glas: Wählen Sie hochwertiges gehärtetes Glas und stellen Sie sicher, dass der Produktions prozess den Standards entspricht, wodurch auch das Auftreten von Spannungs flecken verringert wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Auftreten von Spannungs flecken im Glas haupt sächlich auf Inhomogen itäten beim Erhitzen und Abkühlen zurück zuführen ist. Durch die Optimierung von gehärteten Geräten, die Verbesserung des Heiz-und Kühl prozesses und die Auswahl von hochwertigem Glas kann die Sichtbarkeit von Spannungs flecken wirksam verringert werden.